選用鍋爐要留意以下三個方面：
（一）煤種的適用
鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計根據的，選用鍋爐一定要留意順應本地域的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化水平高的鍋爐。
（二）參數選擇
鍋爐普通在額定負荷的80％－90％時效率最高，隨著負荷的降落，效率也要降落。普通選用鍋爐的容量比實踐用汽量大10％就行了，如選擇的參數不正好是系列規范，則選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述準繩，防止“大馬拉小車”。
（三）數量的選擇
準繩是要思索鍋爐正常檢修停爐，又要留意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3－4臺。
鍋爐要裝省煤器
為了減少排煙熱損失，進步鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，應用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，到達節能目的，加裝省煤器后，進步給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產生的熱效能。
國度規則：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應裝置省煤器。
鍋爐工操作與省煤
鍋爐工應按如下辦法操作，才干省煤：
（一）送入的煤塊盡量平均，大塊要打碎；
（二）煤中適量加水，減少煤屑的飛揚；
（三）投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，堅持爐膛溫度；
（四）煤層不要太厚，煤層要平，以利通風；
（五）依據負荷的變化，及時調整熄滅，做到平均供汽。
9. 蒸汽按品位分級應用
蒸汽有一個特性，就是能夠連續分級應用，用的次數愈多，能量的應用就愈充沛，假如把品位高的蒸汽，現用來背壓發電，再去帶開工業汽輪機作功，然后在加熱產品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級應用。
熱力管網、熱設備的保溫
（一）保溫的范圍
（1） 表面面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。
（2） 工業消費中需求避免或減少設備、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位；
（3） 工業消費中不宜保溫的設備、管道及其附件，其表面溫度超越60℃，而又需經常操作維修，能惹起燙傷的部位；
（二）保溫資料性能請求
（1） 導熱系數：在≤650℃時，導熱系數值不得大于0.12千卡/米?時?kWh，并有明白的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表；
（2） 抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2；
（3） 必需注明最高運用溫度；
（4） 容重小、應標明數值；
（5） 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必需注明其數值。
（三）保溫工程設計的準繩
（1） 保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國度規則的“允許最大散熱值”；
（2） 在保溫資料的物理、化學性能滿足工藝請求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價錢低廉的保溫資料；
（3） 保溫資料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的資料、裝置、維修的本錢和保溫后的散熱損失在整個壽命期內到達最低的費用。
（四）保溫工程質量檢查和驗收
（1） 保溫資料的容重、運用溫度、導熱系數及種類規格等應契合設計請求和有關規則；
（2） 保溫構造不得有裂紋和凹陷的中央，外表不平度在3米以內不超越10毫米；
（3） 保溫構造厚度偏向不得超越設計厚度的+10~-5%；
（4） 維護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。
工廠裝備蒸汽管道的應留意的事項
（1）管徑與蒸汽用量能否相順應，要依據運用目的來決議。關于熱損失而言，普通蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟。但假如主管道用小管，管內蒸汽流速太高，會惹起管道共振，所以蒸汽流速普通控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽品種的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因而，管徑由管內蒸汽的流速范圍決議。
（2） 到蒸汽運用地點的管路走向，假如能取最短間隔時，就采用那一走向。若間隔長時，必需思索壓力降，同時必需思索蒸汽惹起的管道熱收縮和運用收縮節的留意事項，選擇恰當的彎管收縮節和處置管內冷凝水的排出等等。
（3） 為了堅持管內蒸汽壓力的穩定，減壓閥能否正常工作，平安閥能否精確啟動，都要定期停止維護管理。另外，在長期運用中，管道接頭及閥門等中央會產生蒸汽走漏，因而要思索及時和定期檢修，努力改善走漏情況。
為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在恰當的地點裝置疏水器，并檢查其工作狀況，以進步蒸汽的運用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力降落，降低蒸汽溫度，因而必需采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。